聚氨酯胶粘剂在粘接作业中的应用

1.涂胶
涂布(上胶)的方法有喷涂､刷涂､浸涂､辊涂等,一般根据胶的类型､粘度及生产要求而决定,关键是保证胶层均匀､无气泡､无缺胶｡

涂胶量(实际上与胶层厚度有关)也是影响剪切强度的一个重要因素,通常在一定范围内剪切强度较高｡如果胶层太薄,则胶粘剂不能填满基材表面凹凸不平的间隙,留下空缺,粘接强度就低｡当胶层厚度增加,粘接强度下降｡一般认为,搭接剪切试样承载负荷时,被粘物及胶层自己变形,胶层被破坏成—种剥离状态,剥离力的作用降低了表观的剪切强度值｡

2.晾置

对于溶剂型聚氨酯胶粘剂来说,涂好胶后需晾置几分钟到数十分钟,使胶粘剂中的溶剂大部分挥发,这有利于提高初粘力｡必要时还要适当加热,进行鼓风干燥(如复合薄膜层压工艺)｡否则,由于大量溶剂残留在胶中,固化过程容易在胶层中形成气泡,影响粘接质量｡对于无溶剂聚氨酯胶粘剂来说,涂胶后即可将被粘物贴合｡

3.粘接

这一步骤是将已涂过胶的被粘物粘接面贴合起来,也可使用夹具固定粘接件,保证粘接面完全贴合定位,必要时施加一定的压力,使胶粘剂更好地产生塑性流动,以浸润被粘物表面,使胶粘剂与基材表面达到最大接触｡

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